該如何選擇適合的防鏽劑?
防鏽劑的應用及差異比較
在塑膠模具與鋼鐵產業中,防鏽處理是生產與儲存過程中不可或缺的一環。選擇適合的防鏽劑能有效保護金屬,減少生鏽風險並提升效率。以下將詳細說明速乾防鏽油、VCI氣化防鏽劑、乳化防鏽劑、特級防鏽劑、排水型防鏽劑 (桶裝)之特性與應用差異。
事前清洗的重要性
無論使用哪一種防鏽劑,在金屬表面進行防鏽處理前,若模具上有酸性物質殘留,建議先使用萬能零件去汙劑進行清潔。這樣能確保防鏽劑發揮最佳效果,避免酸性物質干擾防鏽層的形成。
五種防鏽劑的特性與差異
- VCI氣化防鏽劑
- 機制:VCI(Vapor Corrosion Inhibitor)透過昇華作用釋放氣化型防鏽粒子,這些粒子能附著於金屬表面,抑制氧化與腐蝕的發生。
- 特性:表面看似無痕,但觸摸時能感覺到一層極薄的油層。若金屬經過包裝封閉處理,防鏽效果更佳。
- 防鏽時間:在正確操作下,防鏽效果可達1至3年。
- 適用場合:適合需要中長期防鏽且包裝儲存的金屬部件。
- 速乾防鏽油
- 機制:在金屬表面迅速乾燥,形成一層薄薄的防護膜,無需清洗即可直接投入後續加工或焊接。
- 特性:快速乾燥、操作簡便,適用於短效防鏽需求。可以根據存放時間調整塗層數量,例如:
- 短期(1周):噴塗一層。
- 中期(1~2個月):噴塗兩層。
- 半年:噴塗三層。
- 防鏽時間:短期防鏽,1至2個月效果最佳。
- 適用場合:適合高頻使用且需快速投入生產的模具與金屬部件。
- 白色乳化防鏽劑
- 機制:採用特殊羊毛脂無毒環保配方,形成白色薄膜(厚度2~4微米),提供長效防鏽保護。
- 特性:厚實的保護膜能有效抵禦長期氧化與腐蝕,適合外銷與長期儲存需求。
- 防鏽時間:在正確操作下,防鏽效果可持續1至5年。
- 適用場合:適用於模具或鋼鐵長期儲存,以及需經長途運輸的產品。
- 特級防鏽劑
- 特性:厚油膜層,提供長效防護,淡褐色。
- 防鏽時間:在正確操作下,防鏽效果可持續1~3年
- 適用場合:長期儲存需高強度防護的金屬
- 排水型防鏽劑 (桶裝)
- 機制:排除金屬表面水分,形成均勻防護層,高效滲透力,搭配高壓噴霧機使用,提升效率。
- 特性:排除金屬表面水分,較油,褐色
- 防鏽時間:在正確操作下,防鏽效果可持續1至5年。
- 適用場合:適用於模具、鋼材凹槽及孔洞結構防鏽
選擇建議
- 短期防鏽(幾天至2個月):速乾防鏽油為最佳選擇,能節省時間與成本,並適合快速生產需求。
- 中期防鏽(1~3年):
VCI氣化防鏽劑:適合需要中期防護的場合,尤其是經包裝後儲存的金屬。
特級防鏽劑:適用長期儲存需高強度防護的金屬
- 長期防鏽(1~5年):
乳化防鏽劑為最適合的解決方案,提供持久保護,適用於長期儲存與外銷。
排水型防鏽劑 (桶裝) 為適用於模具、鋼材凹槽及孔洞結構防鏽
結論
速乾防鏽油、VCI氣化防鏽劑、乳化防鏽劑、特級防鏽劑、排水型防鏽劑 (桶裝)
各有其獨特的應用場景與優勢。在選擇防鏽劑時,應根據存放期限、操作便利性及環境需求進行評估,以確保金屬部件獲得最佳的防護效果,提升生產與儲存效率。
口碑推薦